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阀门密封泄漏及阀体外壳渗漏处理方案   发布时间:17-06-05

阀门密封泄漏及阀体外壳渗漏处理方案


文章摘要: 阀门是管路流体输送系统中控制部件,它是用来改变通路断面和介质流动方向,具有导流、截止、节流、止回、分流等功能。阀门在使用过程中,会出现各式各样的故障,尤其是对于安全阀来说,它作为压力容器的最终保护装置,一点小故障可能就会造成严重的后果!那么,阀门为何总出现故障呢?真的是因为质量问题吗?

 一般来说,阀门出现故障一是与组成阀门零件多寡有关,零件多常见故障多;二是与阀门的设计、制造、安装、工况、操作、维修优劣有着密切关系。如果各个环节的工作搞好了,阀门故障就会大大的减少!

一阀门的常见故障和处理方法

1.阀体渗漏

原因:

①阀体有砂眼或裂纹;②阀体补焊时拉裂。

处理:

①对怀疑裂纹处磨光,用4%硝酸溶液浸蚀,如有裂纹就可显示出来;②对裂纹处进行挖补处理。

2.阀杆及与其配合的丝母螺纹损坏或阀杆头折断、阀杆弯曲

原因:

①操作不当,开关用力过大,限位装置失灵,过力矩保护未动作;
②螺纹配合过松或过紧;
③操作次数过多、使用年限过久。

处理:

①改进操作,不可用力过大;检查限位装置,检查过力矩保护装置;
②选择材料合适,装配公差符合要求;
③更换备品。

3.阀盖结合面漏

原因:

①螺栓紧力不够或紧偏;
②垫片不符合要求或垫片损坏;
③结合面有缺陷。

处理:

①重紧螺栓或使门盖法兰间隙一致;
②更换垫片;
③解体修研门盖密封面。

4.阀门内漏


原因:

①关闭不严;
②结合面损伤;
③阀芯与阀杆间隙过大,造成阀芯下垂或接触不好;
④密封材料不良或阀芯卡涩。

处理:

①改进操作,重新开启或关闭;
②阀门解体,阀芯、阀座密封面重新研磨;
③调整阀芯与阀杆间隙或更换阀瓣;
④阀门解体,消除卡涩;
⑤重新更换或堆焊密封圈。

5.阀芯与阀杆脱离,造成开关失灵

原因:

①修理不当;
②阀芯与阀杆结合处被腐蚀;
③开关用力过大,造成阀芯与阀杆结合处被损坏;
④阀芯止退垫片松脱、连接部位磨损。

处理:

①检修时注意检查;
②更换耐腐蚀材质的门杆;
③操作是不可强力开关,或不可全开后继续开启阀门;
④检查更换损坏备品。

6.阀芯、阀座有裂纹

原因:

①结合面堆焊质量差;
②阀门两侧温差大。

处理:

对有裂纹处进行补焊,按规定进行热处理,车光、并研磨。

7.阀杆升降不灵或开关不动

原因:

①冷态时关得太紧受热后胀死或全开后太紧;
②填料压得过紧;
③阀杆间隙太小而胀死;
④阀杆与丝母配合过紧,或配合丝扣损坏;
⑤填料压盖压偏;
⑥门杆弯曲;
⑦介质温度过高,润滑不良,阀杆严重锈蚀。

处理:

①对阀体加热后用力缓慢试开或开足并紧时再稍关;
②稍松填料压盖后试开;
③适当增大阀杆间隙;
④更换阀杆与丝母;
⑤重新调整填料压盖螺栓;
⑥校直门杆或进行更换;
⑦门杆采用纯净石墨粉做润滑剂。

8.填料泄漏

原因:

①填料材质不对;
②填料压盖未压紧或压偏;
③加装填料的方法不对;
④阀杆表面损伤

处理:

①正确选择填料;
②检查并调整填料压盖,防止压偏;
③按正确的方法加装填料;
④修理或更换阀杆。


 
二、各类阀门的日常维护方法:




①必须先查明球阀上、下游管道确已卸除压力后,才能进行拆卸分解操作。

②分解及再装配时必须小心防止损伤零件的密封面,特别是非金属零件,取出O型圈时宜使用专用工具。

③装配时球阀法兰上的螺栓必须对称、逐步、均匀地拧紧。

④球阀非金属零件清洗后应立即从清洗剂中取出,不得长时间浸泡。

⑤清洗后需待被洗壁面清洗剂挥发后(可用未浸清洗剂的绸布擦)进行装配,但不得长时间搁置,否则会生锈、被灰尘污染。

⑥球阀新零件在装配前也需清洗干净。

⑦使用润滑脂润滑。润滑脂应与球阀金属材料、橡胶件、塑料件及工作介质均相容。工作介质为燃气时,可用例如特221润滑脂。在密封件安装槽的表面上涂一薄层润滑脂,在橡胶密封件上涂一薄层润滑脂,阀杆的密封面及摩擦面上涂一薄层润滑脂。

⑧球阀装配时应不允许有金属碎屑、纤维、油脂(规定使用的除外)灰尘及其它杂质、异物等污染、粘附或停留在零件表面上或进入内腔。





①检查阀杆传动机构是否灵活,为传动机构的转动部位、轴承、阀杆等清洁并加注润滑油脂。

②检查阀门的关闭严密性。对关闭不严的阀门应对其阀板、阀芯、阀座等处密封面进行清洗除垢。对磨损严重的阀板或阀芯应进行修理或更换,必要时应进行研磨,以恢复阀门的严密性。

③检查阀门与管道连接法兰及阀门盘根处是否渗漏,对失效渗漏的阀门盘根、密封垫片进行调整或更换。

④检查各部件连接螺栓的紧固程度,紧固松动的螺栓。

⑤对常开、常关阀门应定期活动,确保在紧急情况下开关灵活。
⑥动力机构(如手压泵、马达等)的检查、保养、调校等。







①隔膜阀安装前应仔细核对管路的运行条件是否与本阀规定的使用范围相符,并应清洗内腔,以防止污物卡阻或损伤密封部件。

②橡胶衬里层和橡胶隔膜表面切勿涂刷油脂类物品,以防橡胶溶胀,影响隔膜阀使用寿命。

③手轮或传动机构,不允许作起吊用,并严禁碰撞。

④手动操作隔膜阀时,不得借助于辅助杠杆,以防扭力过大而损伤驱动部件或密封部位。

⑤隔膜阀应存放在干燥通风的室内,严禁堆放,库存隔膜阀的两端通道必须封口,且启闭件应处于微开启状态。




4.安全阀

(1)弹簧式安全阀的维护保养要求

①要定期对弹簧式安全阀的弹簧及其它零部件进行清洗、加黄油保养,以防止弹簧及其它零部件腐蚀、生锈、变形,使弹簧弹性降低,从而导致灵敏性降低,保养之后要重新进行调校后再使用。

②定期对钢圈及密封面加以清洗、涂黄油进行保养,防止腐蚀造成泄漏、密封性差等。

③安全阀至少每年调校一次,并到指定地点调校,单位和个人无权进行调校。



(2)先导式安全阀的维护及保养

①要定期对阀门及其它零部件进行除尘、清洗等保养,以防止其零部件腐蚀、生锈、变形,影响使用效果。

②安全阀应定期检测,发现安全阀动作不灵敏,启跳和回座压力偏离整定压力较多时,应对安全阀进行检修。







①使用压力、温度不能超国规定值。

②开关时用力适度,以免碰伤零件。

③擦净表面油垢、灰尘。

④使用介质要正确

⑤配管后长期处于全关状态的,每月应做l~2次的开关动作以免产生固着状况





6.单座调节阀

①要经常检查管道有没有铁锈、焊渣、脏物、尘士。

②要经常检查支承,自重较大及有震动场合的支承架。

③电源绝对不能有故障。

④阀体与上阀盖连接处密封垫使用久了,要及时更换,更换时只需卸下上阀盖就可安放新的密封垫。

⑤填料函如有渗漏要及时更换密封填料,更换时将阀杆脱开,压板和填料压盖取下,即可装入新的填料。

⑥定期检修。

⑦长期停放时,应装上连接法兰的保护罩,所以接口都要用塑料塞堵上。停放时,保证阀整体的垂直性或水平位置。

⑧不要将阀支承在敏感部位,如阀门定位器、接头、连线等处。





 
三、阀门注脂维护保养操作规范及要求

1.阀门注脂作业前准备工作

①作业人员应熟悉阀门结构原理,熟悉现场安全规范,进入作业区,禁止携带危险物品,禁止携带手机等。

②熟悉个人安全防护用品的正确佩戴及使用,确保作业期间个人安全。

③能够正确使用灭火器,有效处理作业场所有害物质,做好维护准备。

④准备齐全的阀门专用注脂工具、其它常用工具(活动扳手、固定扳手)、清洁用品(大布、擦油纸、垃圾袋等)、注脂转换接头。

⑤准备完备的劳保用品:防静电工作服、劳保鞋、防护目镜、安全帽、手套等。

⑥熟悉手动注脂枪的正确使用方法。




2.阀门注脂操作注意事项

①阀门注脂前,应首先根据阀门尺寸确定阀门的注脂量。

②注脂时,应注意观察注脂压力变化情况,压力不能过低或过高,应根据不同的密形式采用适宜的注脂压力。

③注脂时,应注意阀门的开关状态,一般球阀注脂时,应是全开状态,闸阀注脂时为全关状态,禁止半开状态进行注脂。

④注脂时,应注意阀体排污和丝堵泄压问题。阀门打压试验后,密封腔体内存在一定空气和水分,注脂前最好泄压排污,注脂结束后,切记要拧紧排污和丝堵,防止引发安全事故。

⑤注脂时,不能忽略阀杆处的注脂。

⑥注脂枪接挂件时,不能将出脂口正对人,防止余压喷出发生事故。

⑦注脂完成后,填写注脂保养记录。

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