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蝶阀关闭故障分析及处理方法(上篇)   发布时间:18-07-07


摘要:在一些依靠重锤自动关闭蝶阀的水电站,蝶阀运行数年后,蝶阀在关闭过程中无法关闭完全关闭位置。针对这一问题,提出了一种可靠的蝶阀自动关闭程序。该方案不仅保证了蝶阀的正常关闭,而且为水电站的维护和运行提供了安全保障。它还可以保护蝶阀主轴和轴承,并延长电缆阀。蝶阀的使用时间。
1故障蝶阀概述
秦山水电站采用HD743H重锤式液控缓闭止回阀,水平双板阀结构。蝶阀组件包括阀体,阀门,工作主密封,轴承,臂,伺服,锁定装置,重量和旁通阀。蝶阀阀体采用铸焊整体结构,阀体与工作密封圈接触采用不锈钢材料,延长了密封圈的使用寿命,提高了密封性能。阀门的密封位于下游侧,密封面采用斜面结构,密封性能良好。阀体底部有8个固定螺栓作为固定阀体,可以承受伺服电机向上推力的上升力和阀门上的水流,当阀门完全关闭时不能承受水推力。为了在移动水关闭时增加阀的自闭合扭矩,阀和阀体被按压。偏移设计的几何中心偏离旋转中心50毫米,这增加了封闭的可靠性。阀门的主要工作密封件围绕阀门放置有实心橡胶。它通过压环和压紧螺钉固定在阀门上。为了确保密封环的可调节和调节定位,固定有锁定螺钉。阀轴由40Cr锻钢制成,镀铬与轴承和轴端密封接触,阀门与插入的圆柱销固定。轴承由钢套和铜瓦组成。铜瓦材料为铸铝青铜(ZCuAl1OFe3),轴端密封采用U形支撑环密封圈。密封力可调,更换方便。
该阀配有两个直径为200mm的直筒摆动继电器。伺服电动机的活塞杆通过旋转臂与阀轴连接,活塞杆表面镀铬。活塞和气缸体由O形圈和PTFE密封件密封;伺服缸设有两级关闭装置和节流缓冲结构,外部通过高压软管连接。
控制系统。蝶阀的开启由FYZ阀的液压控制装置提供动力。伺服用于将阀门和重锤推到完全打开状态,然后使用液压锁锭。锁的油源来自调速器液压装置。当设备发生事故或需要正常停止时当机器切换时,锁定锁的油源脱开,蝶阀依靠自身的两个重量(每个3.5吨)和液压力完全关闭阀门,用于切断水流和 保护单位。
2失败现象
秦山水电站蝶阀于2000年3月投入运行,运行至2002年3月。发现蝶阀关闭过程中,当蝶阀关闭至全行程的95%左右时, 蝶阀(重锤)停止下降,蝶阀你不能自己到达完全关闭的位置。 这只能在完全打开或完全关闭的两个位置与蝶阀相矛盾。 蝶阀位置处于不稳定状态,漏水量大,噪声大,给水电站的维护作业带来很大的安全隐患。
3原因分析
3.1石油管道方面

这种现象可能是由于回油管路中排油不良造成的,导致继电器关闭侧的油室油不会耗尽,从而导致伺服活塞不能完全返回到完全关闭位置,从而导致蝶阀臂下降到达最大行程。 ,使蝶阀接近完全关闭位置。

在这方面,检查工作油管道,并对管道上的油阀进行分解和检查,以确保工作油管道畅通无阻。

3.2继电器结构

为了降低在关闭过程中撞击伺服电动机油底部的伺服电动机活塞的速度和压力,在操作伺服缸中设置两级关闭装置,即节流缓冲结构。

清洗继电器节流缓冲结构,调节继动节流阀,增大节流阀开度,增加回油流量,减小节流阀前后压差,有利于伺服电机。活塞下降。同时,发现伺服活塞杆表面镀铬完好,没有生锈迹象。

使用上述两种方法后,没有明显的效果,表明无论操作系统(操作线和伺服装置)如何,蝶阀都不能到达完全关闭位置。

(未完成,请参阅此文章P:“蝶阀关闭故障分析及处理方法(下篇)”)

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