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油田专用高压闸阀工艺改进方法   发布时间:18-07-19


用于油井口装置的闸阀是具有最大油田用途的特殊闸阀。在闸阀制造过程中,流体静压强度试验合格率和阀体密封性能试验过低(30%~70%),长期困扰生产装置。在实际生产的基础上,本文分析了上述问题的症结并提出了解决方案。

首先,空白铸造工艺的改进

1.改进浇注立管系统。设置在阀体两侧的圆柱形表面上的倾倒立管系统改为设置在阀体底部的水平闸门系统;

2.将砂型铸造改为熔模铸造;

3.将侧浇铸方法更改为顶部浇铸方法,并将中间法兰向下。由于熔模铸造具有比砂型铸造更好的透气性,更快和更均匀的冷却条件,因此结构更紧凑。

由于钢水从顶部倾倒并直接从提升管浇注,因此提升管的位置靠近热区。铸件产生了极其有利的连续凝固条件,及时补充了热连接区。因此,通过工艺改进生产的铸造结构紧凑,消除了收缩和收缩等铸造缺陷,产品合格率超过99%。
二,提高机械制造精度制造密封效果是阀门制造的关键要素。
密封问题一直是加工业中的难题。为了提高阀门的制造精度,保证阀门的密封效果,经过理论研究和生产实践,总结出以下改进措施。

阀体是闸阀生产中最关键的加工部件。由于结构要求,座椅密封面和中心对称平面倾斜3o~6o。对于中小型闸阀的阀体,我们使用卧式车床和辅助弯曲工具。完成阀座倾斜表面的加工。但是,必须确保弯曲板(30°~60°)的倾斜角度与阀体的工艺要求一致。同时,必须严格保证机床中心高度和弯板加工中心高度重合。允许误差控制在0.02 mm和0.04 mm之间。紧急切断阀
此外,阀体需要考虑加工过程中一次压缩和定位的准确性和可靠性。车床主轴的垂直平面应视为参考基准面。阀体的法兰面应通过楔形槽和楔形块在弯曲板垂直面上的滑动而受到正压,两侧可分别加工。另外,在阀体加工过程中,需要在车床工具上旋转180度旋转盘,以完成阀门内腔两端的加工。旋转的准确性是分布在两个对称分布的锥形定位销孔的对称凸缘上,以确保重复定位。分度误差为0.01毫米至0.02毫米。
此外,选择合适的重量和弯板。众所周知,车床上弯曲工具的静平衡直接影响车床的加工精度和生产效率。因此,我们在弯板的重量形状和布局上做出了很大的努力。首先,我们应尽可能减小配重的回转半径。在布局中使用外圆的内圆周以改善圆周方向上的动态平衡性能,从而尽可能地提高工件的机器速度和加工精度。
最后,必须确保密封对中的部件的协调处理:即,阀体的一致性和浇口的斜度;阀体与加工阀弯曲体倾斜度的一致性;门与倾斜盘一致,转向性;浇口和研磨间距表之间斜率的一致性。这四种一致性是相互关联的,相互制约的,并且相互依赖。四种一致性,我们以车床弯板的斜率为基础,经过多次筛分和磨削标准倾斜板,然后用标准倾斜板用倾斜工具修复斜车床,控制四个一致性,提高生产率和保证装配精度。

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