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阀门的检查与安装   发布时间:18-07-29


阀门安装前的检查(闸阀、截止阀、紧急切断阀蝶阀、止回阀、调节阀减压阀
1请仔细检查阀门类型和规格是否符合图纸要求。
2检查阀杆和阀瓣开口是否有弹性,是否有卡住和歪斜。
3检查阀门是否损坏以及螺纹阀螺纹是否正确且完好无损。
4检查阀座和阀体是否牢固粘合,阀盘和阀座,阀盖和阀体,阀杆和阀盘是否连接。
5检查阀门垫圈,填料和紧固件(螺栓)是否适合工作介质的性质。
6对于旧的或持久的减压阀,必须用水清洗拆卸,灰尘,沙子和其他碎屑。
7清除端口盖,检查密封程度,阀盖必须紧紧关闭。
阀门的压力测试
对于低压,中压和高压阀门,应进行强度试验和密封性试验。合金钢阀门也逐一进行外壳的光谱分析,并对材料进行了评述。
1.阀门强度测试
在阀门的打开状态下测试阀门的强度测试,以检查阀门外表面的泄漏。对于PN≤32MPa的阀门,试验压力为公称压力的1.5倍,试验时间不小于5分钟,壳体和填料压盖上无泄漏。
2.阀门的密封性性测试
在阀门完全关闭的情况下进行测试,检查阀门密封面是否有泄漏,除蝶阀,止回阀,底阀和节流阀外,一般应进行试验压力在公称压力下。在工作压力下,也可以在1.25倍的工作压力下进行试验,阀门密封面不会泄漏。
阀门安装的一般规则
1.阀门安装位置不应妨碍设备,管道和阀体本身的操作,拆卸和维护,并应考虑组件的美观。
2.将阀门安装在水平管道上,阀杆朝上或以一定角度安装。不要向下安装手轮。高空管道上的阀门,阀杆和手轮可以水平安装,阀门可以通过垂直下降的链条远程打开和关闭。
3.对称排列整齐整齐;在提升阀上,在工艺的前提下,阀门手轮最适合于胸部高度,一般距离地面1.0-1.2m,而阀杆必须按照操作员的方向安装。
4.并排立管上的阀门具有相同的中心线高度,手轮之间的间隙不小于100mm。并排水平管道上的阀门应交错排列,以减少管道间距。
在水里在泵,热交换器等上安装重型阀门时,应提供阀门支架;当经常操作并安装在距离操作面大于1.8 m的阀门上时,应提供固定的操作平台。
6.阀体在阀体上有一个箭头标记,箭头方向是介质的流动方向。安装阀门时,应注意将箭头指向与管道中介质相同的方向。
7.安装法兰阀时,确保两个法兰的端面平行并且彼此同心。不要使用双垫圈。
8.安装螺纹阀时,螺纹阀应装有接头,便于拆卸。接头的设置应考虑维护的便利性。通常,水流通过阀门然后通过接头。
阀门安装注意事项
1.阀门的阀体材料大多由铸铁制成,铸铁易碎,因此不得被重物击中。
2.携带阀门时,不允许将其扔在手边;提升或提升阀门时,应将绳索固定在阀体上,严禁将其放在手轮,阀杆和法兰螺栓孔上。
3.阀门应安装在最方便的地方进行操作,维护和大修。严禁埋在地下。应检查直接埋在管道和沟槽中的管道上的阀门,以便于阀门的打开和关闭以及调整。
4.线应完好无损并缠绕在线上。涂抹铅油或包裹Teflon胶带时,用扳手抓住拧入管道一端的六角阀体。
5.安装法兰阀时,请注意沿对角线方向拧紧连接螺栓。 扭转时力应均匀,以防止垫圈流失或导致阀体变形和损坏。
6.安装时阀门应保持关闭状态。 对于靠近墙壁的螺纹阀门,通常需要拆下阀杆阀盘和手轮以完成安装。 拆卸时,应转动手轮以保持阀门打开,然后拆卸。

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