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三偏心蝶阀的原理特点及发展过程   发布时间:19-02-24


三偏心蝶阀的开发过程  
 1,同心蝶阀 
蝶阀具有阀杆轴的结构特征,盘的中心,并且身体的中心位于同一位置。 
结构简单,制造方便。 
普通的橡胶衬里蝶阀属于这一类。 
缺点是蝶板和阀座总是处于挤压,刮削,阻力大,磨损快的状态。 
为了克服挤压,刮擦和密封性能,阀座基本上由弹性材料制成,如橡胶或特氟隆,但它的使用温度也受到限制,这就是为什么它传统上被认为是蝴蝶阀门不耐高温。 
原因。  
 2,单偏心蝶阀 
为了解决蝶板和同心阀座的按压问题蝶阀,产生单偏心蝶阀,其结构特点是阀杆的轴心偏离蝶板中心,使蝶板下端不再成为旋转轴,# ##分散并减少盘的下端和阀座的过度挤压。 
但是,由于采用单一偏心结构,在整个阀门切换过程中,阀瓣和阀座的刮削现象不会消失,应用范围与同心蝶阀的应用范围相似,因此不太用。  
 3,双偏心蝶阀 
在单个偏心蝶阀的基础上进一步改进成型是目前应用最广泛的双偏心蝶阀阀。 
结构特征是杆轴偏离盘的中心并偏离主体的中心。 
双偏心效应可使阀门在阀门打开后迅速脱离阀座,大大消除了阀盘和阀座不必要的过度挤压和刮擦,降低了开启阻力,减少了磨损,提高了磨损率
座位生活。 
刮削大大减少,双偏心蝶阀也可与金属阀座一起使用,提高了蝶阀在高温领域的应用。 
但是,由于密封原理属于位置密封结构,即蝶板和阀座的密封面线接触,叶片压紧阀座引起的弹性变形产生密封效果,需要关闭位置(特别是金属)。 
座椅),低压承载能力,这就是人们认为蝶阀不耐高压和大泄漏的原因。  
为了承受高温,必须使用硬密封,但泄漏量很大;对于零泄漏,必须使用软密封,但不耐高温。 
为了克服双偏心蝶阀的矛盾,蝶阀受到第三偏心。 
结构特征是盘的密封表面的圆锥轴偏转到主体圆柱的轴线,也就是说,在第三偏心之后,蝶板的密封部分在轴向位置不偏心双偏心阀杆。 
此外,它是一个真圆,但是一个椭圆,它的密封表面形状也是不对称的,一边倾斜于身体的中心线,另一边平行于中心线。身体。 
这第三个偏心的最大特点是它从根本上改变了密封结构,不再是位置密封,而是扭转密封,也就是说,它不依赖于阀座的弹性变形,而是完全依赖于阀座的接触面压力实现密封。 
该效果一举解决了金属阀座零泄漏的问题,接触面压力与中压成正比,高压和高温也得到了解决。  \\ n 
三偏心蝶阀的特点: 
三偏心蝶阀是一种旋转阀。 
三个偏心距放在阀板上。 
在阀门制造过程中,在阀板外面
边缘采用部分外球面结构。 
外偏心球面抛光至Ra0.4粗糙度,球面镀铬或堆焊司太立合金。 
硬度达到HRC45~60。 
三个偏心盘阀的耐压高达26 MPa,耐温低至-196°C,最高达700°C,密封达到零泄漏。 
可以看出,由于三偏心蝶阀的创新结构特点,它具有以下主要特征。  
(1)设定调整在一个切断机身,操控性强。 
新型三偏心蝶阀采用双重安全结构设计。 
为了防止由于流体压力和温度,阀杆的不对中和密封面的啮合引起的盘的变形,在盘的下侧分别设置两个独立的止推环,从而确保阀门在任何工作条件。 
为了防止阀杆损坏或飞出,这是一个突发事故。在阀门的下部,设计了独立的阀杆防止飞出机构。  \\ n 
(2)无死区设计,开启力矩小。 
三偏心蝶阀板的形状为椭圆锥形,其表面采用硬质合金焊接而成,耐磨性极佳。浮动U形不锈钢阀座具有自动调节中心的功能。 
当阀门打开时,首先将椭圆锥形密封面阀板与U形弹性阀座脱开。 
然后再旋转;当阀门关闭时,阀板在偏心轴的作用下旋转,阀板自动调节中心到弹性阀座,阀座受压使阀座变形,直到阀座与阀座紧密匹配阀板的椭圆锥形密封面。 
阀门切换时,阀盘不会刮伤阀座,阀杆的扭矩通过蝶板直接传递到密封面,开启扭矩小,从而消除了常见的跳跃现象当阀门打开时,即根除死区(没感觉)
。 
这种死区设计允许三偏心蝶阀从90度到90度进入可调节区域,控制比高达100:1或更高,是典型蝶阀的两倍。 \\ n  
(3)零泄漏,高温和高压阻力。 
三重偏心的最大特点是密封结构从根本上改变。它不再是位置密封,而是扭转密封,也就是说,它不依赖于阀座的弹性变形,而是完全依靠阀座的接触面压力来实现密封效果。 
这种密封结构允许三个偏心蝶阀在V I级硬密封,实现真正的零泄漏。 
同时,由于金属座的选择和面密封的结构特点,也解决了高温高压的问题。  
此外,三偏心蝶阀采用阀体阀座构成。 
阀门结构更紧凑,阀座与介质直接接触的可能性降低,阀座的腐蚀程度降低,介质中微小固体物质的影响和密封面接合有效地防止了由热膨胀引起的。 
这延长了座椅的使用寿命。  
新型三偏心蝶阀不仅可以取代车身座椅,而且可以独立地安装光盘密封面和光盘。盘密封面也可以更换,大大降低了维护成本。


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