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弹簧蓄能式快速切断阀-YXKD743H-16C   发布时间:16-03-30

   

                       簧蓄能式快速切断阀

项目

内容

铭牌数据

名称

弹簧蓄能式快速切断阀

型号

YKD743H

结构形式

三偏心金属硬密封

公称通径DN(mm)

DN100-DN300

公称压力

PN16MPaPN25MPaPN40MPa

适用温度

250

泄漏量

快关动作后,泄漏量≤0.5%

调节角度

0°~90°

开启压差

0.25MPa

全开阻损

100mmH20

开关时间

0。5S达到关闭95%,余5%缓冲关闭,缓冲关闭时间≤2S

慢开/慢关时间

20S可调

控制要求

○现场启闭操作按钮及指示●电气控制箱(○普通●防爆○防雨)

●电装设有阀门全开、全关、阀门游动的行程开关

●得电快关方式

●快速油缸:由专用油缸和弹簧构成

●远程控制

●电磁阀为北京华德,电压等级24VDC

●液压控制装置清洁度不低于NAS1638中的8

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

<!--[if !supportLists]-->1.<!--[endif]--> 

 

 

 

 

1

 

、阀门概述

 

该阀采用采用本体密封和油缸快速泄油的特殊方式,保证了该阀能够快速切

断。

快速切断部分由阀门本体、快切油缸、液控系统和电控系统组成。

 

、阀门设计选用标准

 

1.阀门的结构长度标准按GB/T122212005

2.阀门的连接法兰标准按GB/T9113.12000

3.阀门压力试验与检验标准按GB/T13927-1992

 

、阀门主要零件材料

   

零件名称

阀体、阀板

阀杆

密封面

密封填料

材料

碳素钢

45

不锈钢

石棉盘根

 

、阀门主要性能规范

 

公称压力MPa

1.6

2.5

4

强度试验压力MPa

2.4

3.75

6

密封试验压力MPa

1.76

2.75

4.4

适用温度℃

250

250

250

适用介质

 

 

 

 

五、阀门的安装及调试

1.阀门可安装在水平或竖直管道,安装时,阀杆水平。

2.介质流向:由有阀杆端流入,另一端流出。

3.安装前检查各部位螺栓,螺栓不能有松动现象;检查阀门驱动部分,阀门应转动灵活,检查阀门内腔,阀门内腔应洁净。

4.阀门在管道上安装接线调试时,为了防止发生意外,首先将阀门手动打开

到约45%的位置,然后进行调试。阀门在正式运行前应处于关闭状态。

六、阀门的运输及存放

1.阀门在运输和存放时应处于关闭状态,长时间存放应在各运动部位加油封存。

2.阀门应存放在于燥处,不得露天存放。

3.阀门在运输和存放时,不得磕碰。

 

2

<!--[if !supportLists]-->一、<!--[endif]-->概述

 

 

<!--[if !supportLists]-->1.<!--[endif]-->控制阀组:

由液控单向阀、电磁换向阀及插装阀组成,详见系统原理图。

 

<!--[if !supportLists]-->2.<!--[endif]-->快速油缸:

由专用油缸和弹簧构成。

 

3.传动箱:

由箱体、拨叉、传动杆组成。                                                                                                    

由以上部分组成的液控系统,通过主系统动力源提供的动力实现对快切阀门的开、慢关、快关、游动的工艺控制。

 

<!--[if !supportLists]-->二、<!--[endif]-->主要技术参数

 

<!--[if !supportLists]-->1.       <!--[endif]-->液压部分

      快速油缸缸径:200mm          油缸行程: 148mm

      供油压力:1.1MPa2MPa            工作压力:1.1MPa 2MPa

      供油流量:10~15  1/min

      工作介质:YB—N46抗磨液压油

      油液清洁度:NAS1638中规定的67

      工作油温:20℃—50

电磁阀电压:DC 24V   功耗35W   得电快关

是源电压:AC220V,功耗100W

 

 

<!--[if !supportLists]-->2.       <!--[endif]-->机械部分

 

       推力:62800N2MPa

       力臂:93mm

       输出力矩:5840Nm(开启阀门时)

       游动角度:6~8°

       快关时间:0.5~1可调

       快关缓冲角度:5~10°

       慢开时间:≤40

 

  电器部分

      

       见电器说明书

 

 

 

 

 

3

<!--[if !supportLists]-->三、<!--[endif]--> <!--[if !vml]-->


``````
由原理图和装配图可知:当压力油进入时,“快关电磁阀”不得电,压力油经“快关电磁阀”分两路(原理图中虑线所示):一路压力油进入“插装阀”,在压力油的作用下,“插装阀”关闭,使快关单元封闭;另一路压力油进入“慢关电磁阀”,然后进入液压油缸,阀门打开;当“慢关电磁阀”1DT得电时,液压缸的油回油箱,阀门慢关。<!--[endif]-->
工作原理及调试

     快关时,“快关电磁阀”2DT得电,“液控单向阀”关闭,进油口压力油被截止;插装阀的控制油(原理图中虑线所示)回油箱,“插装阀”打开,油缸的油经插装阀快速回油箱,阀门实现快速关闭。

 

由原理图可知,当主系统动力油进入本液压系统时后,一是将快关单元关闭,二是打开液控单向阀,压力油进入油缸,打开阀门。

只要主系统的压力油进入本液压系统,压力油就会直接进入油压油缸,使阀门开启,实现慢开。当需要紧急切断阀慢关时,1.1DT得电,使油缸压力油腔卸荷。紧急切断阀由于流量阻尼作用慢速关闭。

当需要紧急切断阀快速关闭时。2DT得电,使紧急切断控制油路卸荷从而打开快关单元,以达到大流量卸荷的目的,此时紧急切断阀在弹簧力作用下将迅速关闭。

快速关闭阀的游动:当电磁阀1DT得电后,阀门开始关闭,阀门关闭6-8度时,1DT失电,阀门开启,如此往复几次实现阀门的游动。

 

     

电磁阀的动作顺序见下表

 

快速切断阀

慢开

慢关

快关

游动

1.1DT

1.2DT

+

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

                                              

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

在液压油缸的端面上有一节流阀,是调节油缸缓冲快慢的。顺时针调节缓冲加慢,逆时针调节缓冲变快。

 

<!--[if !supportLists]-->四、<!--[endif]-->接口说明

 

本执行器对外有两个接口(见原理图及外形图)

 即:⒈压力油进口:DN10高压胶管 M22×1.5  

     ⒉回油管: DN40高压胶管M52×2   

 

 

<!--[if !supportLists]-->五、<!--[endif]-->安装要求

 

由于快速切断阀TRT系统安全装置,事故时必须在极短时间内关闭,要求执行器液压系统的油缸在极短时间内快速运动,此时液压系统内有多达每分钟630升的油液涌入回油管路,所以对执行器安装提出如下要求:

1.执行器液压系统的所有回油必须用单独的回油管路引回动力源油箱。

2.回油管路必须高于油箱,以确保该管路基本不存油,快速回油无阻力。

3.回油管路靠近快速切断阀执行器端,必须至少有长度为1.5~2米管径为100mm的管道,用于将系统回油管接入其上。

4.液压系统与危机保安器相连的管路管径必须≥DN15,危急保安器进口不能装滤油器或滤网,以便危急保安器打开时,该回路压力瞬间降至零压。

 

<!--[if !supportLists]-->六、<!--[endif]-->安全操作要求

 

1.初次运行前应检查各相关部位是否处于正常状态,外接油管连接是否正确无误,各相关人员是否到岗。检查无误再开机运行。

2.运行过程中如发现系统某一环节有漏油的现象发生等,应及时处理,不许漏油状态下运行,在处理漏油时,一定要保证处理过程的绝对清洁,保证外部污物不至于由于检修而侵入系统,以防带其他故障。

3.工作过程中如发现压力表或压力变送器指示不正常,应及时处理,以免指示错误而导致判断失误造成意外故障。

4.该液控系统清洁度直接决定了主机系统是否正常运行,而首当其冲的是控快关的元件,故应定期检查系统油液清洁度,如发现不能达到NSA16386-7级应及时处理。在大修设备时,各相关部分必须绝对保证系统清洁达到NSA16386-7级时,系统才可以进入正常运行状态。

一、外形及连接尺寸

 

<!--[if !supportLists]-->七、<!--[endif]-->常见故障的处理

故障现象

产生原因

排除办法

管接头漏油

1)未拧紧、松动

拧紧

2)漏装相应密封件或密封老化损坏

补装或更换

法兰结合面漏油

1)螺钉未拧紧

拧紧

2)密封件漏油或损坏

补装或更换

元件等处漏油

检查相关部位密封件是否漏装或损坏

补装或更换

快切阀不能慢开

1)控制阀电磁阀卡死

清洗

2)检查压力油是否进了系统

供压力油

快切阀不能慢关

1)控制电磁阀电磁铁未得电

检查供电

2)控制电磁阀卡死

清洗

快切阀意外快切

1)相关电磁阀故障

检查处理

2)危机保险故障

检查处理

 

 


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